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　　影響高速精雕機運行效率的因素有很多，其中加工前的準備工作是很多操作人員比較容易忽略的，今天小編就為大家介紹一下。
　　1、設(shè)備開始工作前需要預(yù)熱，仔細檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
　　2、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。
　　3、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)，機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。
　　4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。
　　5、使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
　　6、刀具安裝好后應(yīng)該進行1~2次試切削。
　　除此之外，在高速精雕機的使用過程中，設(shè)備如果出現(xiàn)以下四大問題，操作人員必須要重視：
　　1、如果精雕機的刻刀發(fā)生了偏移，就算是普通的雕刻都會出現(xiàn)很大的、很嚴重的偏差。因此在我們的實際生產(chǎn)過程中可以用手觸摸1-2秒以上,不超過60度;用手只能碰一下,大約在70-80度;滴幾滴水迅速氣化,則90度以上了，就是減少銅損和鐵損。
　　2、這種情況下我們也可以選擇防凍液代替水，如果條件可以的話在購買雕刻機時主軸最好選擇風(fēng)冷而不是水冷。當(dāng)然對精雕機雕刻機的導(dǎo)軌(方軌或圓規(guī))和齒條要經(jīng)常清理和上油保養(yǎng)，對電線要檢查是否老化或有折斷，以免造成漏電情況。
　　3、很多客戶使用機器目前多采用變頻器驅(qū)動異步交流電機來實現(xiàn)，小功率無感矢量型變頻器，其體積小巧、高性價比，多應(yīng)用于主軸功率低于3.7KW的精雕機系統(tǒng)。精雕機的電機銅損和鐵損都會以發(fā)熱的形式表現(xiàn)出來,，而影響電機的效率.步進電機一般追求定位精度和力矩輸出。
　　4、在一些加工時重型精雕機區(qū)別于一般輕型的精雕機，不僅僅因為它的承重力比輕型機器強，更體現(xiàn)在它采用齒條傳動的方式雕刻效率高，在這樣的情況下我們的精雕機的效率比較低,電流一般比較大,且諧波成分高,電流交變的頻率也隨轉(zhuǎn)速而變化,因而步進電機普遍存在發(fā)熱情況,且情況比一般交流電機嚴重。